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我國玻璃行業“經久不衰”,65年熠熠生輝
發布日期:2020-01-22   點擊量:561   作者:水晶金標杯   文章來源:www.1885725.live

1922年,比利時人在秦皇島市建立了中國第一家平板玻璃廠(耀華),采用開槽垂直引入工藝。1937年,在沈陽和大連建立了兩個平板玻璃生產廠。到1949年,中國平板玻璃生產廠只有3家,引進24家,年產量107萬標準箱。其余少數玻璃廠采用手工工藝,生產設備差,工作條件差,生產的產品種類有限。

1949年后,我國平板玻璃工業迅速發展,生產規模迅速擴大。玻璃工業生產、科研和技術力量的培育都經歷了快速發展,取得了巨大成就。許多大型玻璃生產廠自行設計,建立了玻璃研究、設計院和高等院校玻璃系。

新中國成立65年,也是我國玻璃工業快速發展的65年。65年來,技術創新始終是玻璃領域過去、現在和未來的關鍵發展。從貧窮和白種人,原始的設備,落后的管理到國際標準的技術和設備,自主知識產權技術的技術和產品都讓世界刮目相看。從以下大大推動和推動了玻璃工業發展的歷史事件中,我們或許可以梳理出65年來玻璃工業的發展軌跡。

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洛陽浮法玻璃工藝誕生

長期以來,我國平板玻璃生產以開槽垂直為主,無槽平拉為輔。1971年9月23日,羅波成功建成國內第一條浮法玻璃生產線,生產出國內第一批浮法玻璃。這種玻璃在機械強度、平整度和透明度方面優于其他平板玻璃。

從1971年到1981年,羅博三次在這條線上進行了大規模的技術改造。生產線熔化線225噸,板寬2米以上,成品率達76.96%。從1978年底到1979年初穩定生產更薄的4毫米玻璃。隨著洛陽浮法玻璃技術的技術和設備的不斷完善,技術水平不斷提高。 1981年,中國的洛陽浮法玻璃工藝通過了國家鑒定。

20世紀80年代以后,中國的浮法產業發展迅速,逐步取代和消除法律的引入和和平拉動,特別是小平板玻璃的生產過程已被國家禁止。從那時起,面對中國平板玻璃行業已成為新的一個,而浮法技術形成的先進生產力已成為當代中國玻璃行業的主體。

“洛陽浮法玻璃工藝”的誕生和成熟結束了一個古老的時代,迎來了中國玻璃工業發展的新曙光,開辟了中國玻璃工業轉型,創新發展的新紀元,樹立了中國玻璃工業的發展。它已成為一座宏偉的紀念碑,并已成為世界玻璃工業的三大浮法工藝之一,以及英國皮爾金頓浮標和匹茲堡浮標。

浮法玻璃

中國建筑玻璃和工業玻璃協會成立

中國建筑玻璃和工業玻璃協會,前身為中國建筑材料工業協會平板玻璃協會,于1986年12月經國家建筑材料工業局批準成立。它于1992年5月獲得民政部批準,具有法人資格。

中國建筑玻璃和工業玻璃協會由玻璃生產,流通,配套和應用企業,以及相關的科研和設計機構組成。它是一個具有公司法人資格的國家非營利性社會團體。協會自成立以來,組織會員單位開展經驗交流,市場開發,人才培訓,信息服務,價格自律,技術咨詢,國際交流與合作等活動,并向政府反映了聲音和公司要求,提出相關意見對行業發展,政策法規,技術和經濟的意見贏得了政府和會員的信任和支持。 2003年,該協會自己的網站成立。 2004年,它開始與中國建材新聞共同主辦中國玻璃特別版,并組織專業期刊。

隨著中國社會主義市場經濟的逐步完善,中國建筑玻璃和工業玻璃協會在服務,協調,中介,自律和維權方面為中國玻璃工業的發展做出了巨大貢獻。

推出第一條中空玻璃生產線

1984年,深圳市光華中空玻璃工程有限公司成立,是中外第一家生產中空玻璃的合資企業。

隨著深圳光華邁出引進中空玻璃生產線的第一步,秦皇島耀華工業技術玻璃廠,通遼玻璃廠,上海耀華玻璃廠和南玻集團也推出了中空玻璃生產線。國內手工作業和半機械化作業中空玻璃生產方法的第一次影響。

據不完全統計,在接下來的幾年中,中國先后引進了來自美國,意大利,德國,奧地利和瑞士的約40條生產線和關鍵設備,促使其他公司進行模仿和二次研發,提高水平。機械化生產,啟動吸引企業以外的企業加入中空玻璃及配套材料的生產,初步改善中國中空玻璃生產規模落后的局面,產量低,質量差,成本高。 1990年左右,中國中空玻璃行業形成了各種生產方式并存的局面,包括40多條機械化生產線,年生產能力超過400萬平方米; 10多條半機械化生產線,年生產能力超過50萬平方米;公路密封手冊200多條,年生產能力200多萬平方米。全國年生產能力超過650萬平方米,實現小批量出口。 1994年,中空玻璃出口量達到3,605噸,約10萬平方米。在此期間,CSG集團于1991年生產了一種更節能的陽光控制涂層中空玻璃。

洛陽北玻開發臥式鋼化設備

多年來,鋼化玻璃設備的制造一直被西方發達國家壟斷。 1995年,洛陽北玻玻璃科技有限公司(以下簡稱洛陽北博),僅有30多名員工,開發出“靜壓提升法臥式滾筒玻璃平板彎曲回火技術及機組”。 1995年9月12日,江蘇省揚州市專家批準靜壓升降法臥式滾筒式平彎鋼化玻璃生產技術及機組設備,技術指標達到國際先進水平,填補了國內先進水平。這個國家。這結束了中國無法生產水平鋼化設備的歷史,所有這些都依賴于進口。

這項科學研究為North Glass進入鋼化玻璃設備制造領域奠定了基礎,極大地鼓舞了研究人員的信心。北玻人追求勝利,短短幾年,公司的規模和研究能力不斷提高。從那時起,在國際市場上,北玻已經改變了這個行業的世界市場結構:過去,世界市場是芬蘭泰姆,美國玻璃技術,瑞士卡丹,法國斯洛伐克和意大利等著名國際公司的世界。燕化。今天,除了芬蘭Taim繼續活躍在國際市場并與North Glass競爭的事實之外,其他公司正逐漸萎縮或退出該行業。

羅博“超薄浮法玻璃”榮獲國家科技進步一等獎一等獎

在2006年國家科技進步獎,863計劃的先進制造技術領域支持“超薄浮法玻璃完整技術和關鍵設備在電子玻璃工業生產的開發和應用”項目獲得國家科學一等獎和技術進步獎。

用于電子行業的超薄浮法玻璃技術是國際玻璃行業最前沿和最前沿的技術領域之一,長期以來一直受到外國公司的壟斷和壟斷。羅博集團公司瞄準世界科技發展的大趨勢。 2002年,公司為中國電子行業設計制造了第一條超薄浮法玻璃生產線,開發生產了1.3毫米以下電子工業用超薄浮法玻璃。信息產業平板顯示領域。

羅博新一代超薄浮法玻璃生產線穩定生產1.1毫米,0.7毫米和0.55毫米玻璃產品,滿足電子行業的質量要求。 2006年10月,它實現了高端STN級電子產品的穩定大批量生產。它采用0.77毫米玻璃,標志著羅博公司生產的世界先進水平的高端STN級超薄玻璃。

超薄浮法玻璃成套技術和具有完全自主知識產權的關鍵設備的成功開發,實現了“洛陽浮法玻璃技術”技術的重大創新,開創了中國浮法玻璃發展史的新紀元,對于中國的液晶。顯示器行業為追趕世界先進水平奠定了基礎。

玻璃熔窯廢氣產生

2007年5月,新沂超薄玻璃(東莞)有限公司實施純低溫余熱發電項目。信義玻璃采用純凈的低溫余熱發電技術,回收廢氣余熱中的熱能。根據浮法玻璃熔窯余熱資源的特點和玻璃熔窯的工作特點,開發出適合新沂玻璃熔窯特點的余熱發電技術。該項目是中國第一個利用浮法玻璃熔窯產生的廢氣實現余熱發電的項目。電站的總裝機容量為3,500 kW。

新沂玻璃廢熱發電發布后,可以最大限度地利用玻璃熔窯的余熱。它每年可以為生產線提供3066萬千瓦。信義玻璃每年可以減少近2500萬元的購電成本。該項目不僅有助于減少廢熱對環境的污染,還有助于降低當地電網的負荷率;更重要的是,它直接減少了停電造成的經濟損失,同時降低了生產成本,提高了企業的競爭力。

該項目的實施在中國利用浮法玻璃熔爐余熱產生的廢熱開辟了新的一頁。它在玻璃行業循環經濟發展中具有重要的示范作用,有效促進了中國玻璃行業的節能降耗。

智能連續中空玻璃生產系統落地

2005年以后,中國的中空玻璃行業在新的綠色經濟和生態文明建設指導下,技術升級已成為整個行業的主導方向,超白空心,超大表面Low-E空心等特殊品種項目中的中空玻璃獲得了大量的應用并實現了自主供應。中空玻璃的產量和質量得到了很大提高。 2010年,“亞洲首個智能連續中空玻璃生產系統”在福建新福興玻璃有限公司成功投產,中空玻璃生產全過程實現了全自動自動裝配線(無人操作)加工,改變。國際社會對中國玻璃加工業的傳統觀點。國內中空玻璃產品除了充分滿足市場需求外,更多地走出國門,得到了國際社會的普遍認可和認可。

在此期間,國內中空玻璃生產企業數量達到2000多家,產量從6000萬平方米增加到4億平方米。產品種類繁多,內置百葉窗中空玻璃,熱鏡中空玻璃,真空復合中空玻璃。隨著新產品的推出,出現了許多標志性建筑,包括國家大劇院,上海中心大廈,廣州東塔,迪拜哈利法塔和新加坡金沙酒店。

掌握行業動力,創新發展第二代中國浮法玻璃技術

2012年10月10日,第二屆中國浮法玻璃技術創新與研發領導小組第一次工作會議在北京召開。第二代浮法玻璃技術創新和研發領導小組組長兼中國建筑材料聯合會會長喬龍德指出,有必要保持行業創新和發展第二代浮法玻璃的力量,將使其能夠進入并引領世界玻璃工業的發展。時代。

喬龍德說,這兩個小組有三大責任:一是在現有基礎上,通過與國際先進技術的基準比較,找出差距,開展研究,進而實現世界先進的浮法玻璃技術;通過第二代中國浮法玻璃技術的創新和研發,為優化玻璃行業庫存提供技術支持,為深加工,增值,優化結構提供依據和保障。第三,通過第二代中國浮法玻璃技術的創新。并研發,實現創新,提升,進入超越,引領世界浮法玻璃行業的發展。

聯合會將從推動中國玻璃工業實現創新和超越指導的角度出發,主動迎接挑戰。要組織第二代創新和研發,加快玻璃產業結構調整,技術進步,轉型升級,提高我國玻璃行業整體水平。競爭力的能力和水平,最終超越玻璃行業的創新和進步具有非常重要的現實意義和深遠的意義。

玻璃期貨在鄭上研究所上市

2012年12月3日,玻璃期貨合約在鄭州商品交易所正式掛牌上市。這是世界上第一個完整工廠交貨的期貨產品。上市后,其高水平的市場活動引發了期貨和現貨領域的熱烈討論。

在中國玻璃期貨交易的發展中,首先是要完善玻璃價格形成機制,及時準確把握市場趨勢,合理安排生產經營,促進資源的合理配置和供需平衡。市場;第二,它可以是玻璃的生產和貿易。消費者公司提供有效的風險控制措施,促進行業的穩步發展;三是通過市場化手段有利于國家產業政策的實施,淘汰落后產能,優化產業結構,從而促進玻璃產業的產業升級和技術進步。

玻璃期貨上市后,期貨市場為玻璃企業提供了可預測的未來價格趨勢,成為企業進行風險規避的有效渠道和風險管理工具。加工企業利用期貨市場豐富其商業模式,同時鎖定其產品價格和原材料成本,有利于擴大業務規模,降低業務風險,提高盈利能力。

此外,期貨市場實行保證金制度,利用期貨市場的杠桿“小而大”,大大提高了相關企業的資金利用率。玻璃期貨上市后,在嚴格的信用擔保體系下,金融機構還可以向相關企業提供倉單質押等期貨衍生服務,提高企業的資本運作能力。目前,國內玻璃行業已進入高成本支撐時代,上市玻璃期貨可為相關企業提供強有力的資金支持。

玻璃設計院榮獲國家科技進步獎

2014年1月10日,在北京召開的國家科技獎勵大會上,玻璃纖維工業設計研究院和中國建材國際工程集團有限公司共同完成了浮法玻璃的關鍵技術和工業應用微缺陷控制和節能。該項目獲得2013年國家科技進步二等獎。

鑒于長期依賴中國高端浮法玻璃產品和高能耗,玻璃設計院和中國建筑材料國際工程集團有限公司充分發揮科研的強大優勢。發展,綜合創新,工程和工業化。技術研發和應用研究,最終形成三大技術創新:成功開發新型結構玻璃熔窯,實現玻璃質量的全面提高和高效節能爐;成功開發快速同步熔煉技術,進一步提高玻璃質量,降低能耗;世界上最大的1200t/d高品質浮法玻璃生產線首次成功開發,實現了成套設備的全面定位。產品質量更穩定,能耗水平處于國際領先水平。該項目獲得9項國家發明專利,3項國家標準和1項專著。該套技術已應用于國內60多條生產線,國內工程市場占有率已達80%以上,并已出口到印度,伊朗,印度尼西亞等五個國家。

這一成就徹底打破了國外技術在中國高端浮法玻璃市場的壟斷地位,推動了中國浮法玻璃技術和產業結構升級的進程,使中國的浮法玻璃技術在世界高端浮法玻璃中占據重要地位。市場。該獎項是2011年國家科技進步二等獎完成后,2011年國家科技進步獎的又一項成果,由玻璃工業設計研究院共同完成。國家科技進步獎。

中國玻璃網(新聞編輯部

日期歸檔2020年01月 2019年12月 2019年11月 2019年10月 2019年09月

 

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